Брикпресс - Оборудование для производства топливных брикетов.


Оборудование - пресса  по цене 300 000 руб.  для производства топливных брикетов.

 

Изготавливаем и продаем:

  1. Пресса валкового типа для производства брикетов из отсева древесного угля, каменного угля, а также для брикетирования различных отходов мелкой фракции с применением клеящих составляющих.
  2. Пресса – экструдерного типа для производства топливных брикетов из  лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса, древесных опилок,.

 

 

Пресс валковый усиленный ПВУ - 1500

 

" width=

 

Пресс валковый предназначен для брикетирования отходов из отсева древесного угля, каменного угля и других различных мелких фракций с применением клеящих веществ. Так например: при выработке древесного угля порядка 25%-30% получаются мелкие фракции от угля, которые не горят и не используются в таком виде дальше. Посредством получения брикетов данный пресс брикетирует полученный отсев в полноценный брикет евростандарта который продается как мин. по цене древесного угля.

 

Принцип технологии брикетирования основан на прессовании отсева  (размельченного в пыль и смешаного со связующим веществом)  валками пресса.Технологическая цепочка производства брикета выглядит следующим образом:

 

Брикет получается ромбовидного типа следующими размерами ~(45*43*24)мм и плотностью ~1,2 т/м3 или другим размером по заказу.

 

Отсев мельчится дробилкой в пыль (Фракция до 0.25), затем в растворомешалке (по типу бетономешалки) пыль мешают с клейстером на основе пищевого крахмала до состояния клейкой массы. Пропорция и влажность смеси подбирается непосредственно по месту производства. Полученная смесь подается в бункер пресса на валки которые брикетируют эту массу и готовые брикеты высыпаются на транспортер. Сушка брикета может происходить в естественных условиях, в жаровнях (типа хлебопекарных) или в спецсушках. Дробилка, растворомешалка, сушка, является оборудованием стандартным которое можно найти б/у по приемлемым ценам. Пресс ПВУ является не стандартным оборудованием, которое мы изготавливаем. По желанию заказчика возможно изменять форму брикета. Гарантия на оборудование 1 год.

 

Основные технические данные

  • - потребляемая мощность 2-3 кВт/ч
  • - производительность до 1500 кг/ч ;
  • - габаритные размеры : не более
  • Высота 1300мм
  • Ширина 600мм
  • Длина 1600мм
  • Масса не более 500кг

 

 

  • Комплектность:
  • Валковый пресс – 1 комплект
  • Тех. паспорт  - 1
  • Цена 300 тыс.руб.

Обучение работы с прессом, передача технологии, документации производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется за счет заказчика транспортными компаниями.

 

При условии договоренности (подписанный сторонами договор) об изготовлении пресса, Заказчик вносит  предоплату в размере 60 000 руб.. Срок изготовления до 40 календарных дней. Остальная сумма выплачивается по факту приема оборудования. Оборудование передается по акту приема-сдачи .

 

Пресс экструдер ПБЭ - 150

 

 

1. Пресс брикетирующий - экструдер ПБЭ - 150 предназначен для изготовления топливных брикетов из отходов пищевой, лесной промышленности, т.е. лузги подсолнечника, шелухи гречки риса и др. злаковых культур, а также опила различных пород древесины.

2. Отличием данного пресса от других подобных является:
- малая энергозатратность
- хорошая производительность
- простота в обслуживании
- мобильность при установки
- надежность в работе и быстрое восстановление рабочего шнека.

3. ПБЭ - 150 эксплуатируется в помещении с t окружающей среды не ниже +5С, с установкой вентиляционно-дымоотсасывающего оборудования.
Принцип технологии производства топливных брикетов состоит в прессовании шнеком сырья под высоким давлением при нагревании от 200С до 350С. В получаемых брикетах евростондарта нет никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. Данный экструдер изготавливает топливные брикеты в виде 6-гранного бруса с отверстием в центре диаметром 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования. Брус выходит непрерывно, а затем обрезается на нужные размеры торцовой пилой. Полученные нужным размером брикеты упаковываются в термо-усадочную пленку или картонтару весом 9-12 кг. . Брикет выходит по диаметру 50 мм, по граням 55 мм, что соответствует евростандарту.

В таблице 1 приведены основные параметры сырья для производства брикетов.

Параметры
Виды сырья

Древесные опилки

Лузга подсолнечника

Влажность %

6-7

4-7

Температура обработки С

300-350

200-280

Фракция частиц сырья мм

До 8

2-8

Производительность кг/час

130-180

120-160

 

Особое внимание обращать на влажность сырья. Для точного определения влажности сырья применяются специальные влагомеры электронного типа для сыпучих материалов. В случае несоблюдения указанных параметров, качественного брикета не получается и сырье необходимо подсушивать. Получаемый брикет по своим физико-химическим параметрам близок к каменному углю.

В таблице 2 приведено сравнение брикетов с каменным углем.

Параметры
Составляющие брикета

опилки

лузга

Уголь

Плотность т/м3

1,1

0,9-1,2

1,2-1,5

Теплотворность ккал/кг

4000-4800

4800-5200

4400-5200

Зольность %

0,5-1,0

0,35-3,0

10-20

Из таблицы видно что брикет по теплотворности практически аналогичен каменному углю, а по зольности в 10-ки раз ниже него. Кроме этого выбросов серы при сжигании брикетов нет, что делает его экологически чистым продуктом.

По своему устройству экструдер прост и надежен в эксплуатации, а также ввиду своей компактности и небольшому весу очень мобилен. При получении брикета образуется выделение дыма, который необходимо удалять посредством вентеляции.

Основные технические данные

- Потребляемая мощность (12-15) кВт/час

- габаритные размеры;

высота  -1300мм

ширина – 500мм

длина – 1100мм

- масса не более 400кг

 

Комплектность

- пресс экструдер -1 комплект

- загрузочный бункер -1 шт.

- нагревательный элемент -3 шт. в комплекте плюс 1шт. запасной

-шнек -3 штуки

- паспорт – 1

Обучение работы с прессом, передача технологии, документация производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется транспортными компаниями за счет заказчика.

Цена 300 тыс. руб.

При условии договоренности (подписанный сторонами договор) об изготовлении пресса, Заказчик вносит предоплату в размере 60 000 руб.. Срок изготовления до 40 календарных дней. Остальная сумма выплачивается по факту приема оборудования. Оборудование передается по акту приема-сдачи .



  • Контактное  лицо: Валерий Александрович
  • г. Краснодар
  • Сот. т.: +7 (960) 499 15 27
  • Сот. т.: +7 (918) 429 12 00
  • vvalkat01@mail.ru